排查噴漆房的安全隱患需從結構安全、通風系統(tǒng)、電氣安全、防火防爆、個人防護、設備操作及應急管理等多維度展開。以下為系統(tǒng)性排查步驟及關鍵要點：

一、結構與環(huán)境安全排查

噴涂室材質(zhì)與密封性

檢查噴涂室是否為密閉或半密閉空間，墻體是否使用非燃燒材料（如鋼板、混凝土或防火巖棉板）。

確認泄壓面積充足，地面是否鋪設不發(fā)火材料，避免靜電或火花引發(fā)事故。

作業(yè)區(qū)域布局

檢查門窗是否向外開啟，確保緊急情況下人員快速撤離。

配漆室需與作業(yè)場所隔離，禁止在噴漆房內(nèi)堆放易燃易爆物品（如油漆、稀釋劑超過當班用量）。

安全標識與警示

確認作業(yè)場所張貼“嚴禁煙火”標志，且標識清晰可見。

檢查可燃氣體報警裝置是否安裝（小房間至少1個探頭，大型房間需多點覆蓋），報警顯示裝置是否24小時有人值守。

二、通風與氣體監(jiān)測系統(tǒng)排查

通風設施運行狀態(tài)

檢查風機是否正常運轉，管道是否堵塞，排風量是否略大于送風量以維持微負壓。

定期清理或更換過濾器，確保通風效率。

有害氣體濃度監(jiān)測

使用專業(yè)設備檢測苯、甲苯等有害氣體濃度，確保符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2.1-2019）。

驗證可燃氣體報警儀是否靈敏，能否在濃度超標時聯(lián)動停機或啟動排風。

局部排風裝置

檢查噴漆柜或側吸裝置是否有效，控制漆霧擴散。

三、電氣與接地安全排查

防爆電氣設備

確認照明燈具、開關等電氣設備為防爆型，禁止使用非防爆便攜燈。

檢查靜電噴涂設備是否配置自動無火花放電器，高壓電纜是否設限流電阻。

接地系統(tǒng)

測量所有金屬管件、設備及導電部件的接地電阻，確保≤100Ω（部分標準要求≤4Ω）。

檢查靜電接地體是否專用，帶電體對地總泄漏電阻≤1×10?Ω。

線路與控制箱

檢查控制箱標識是否清晰，按鈕功能是否正常，內(nèi)部線路是否老化或破損。

驗證溫控系統(tǒng)是否精準，超溫報警功能是否有效。

四、防火防爆措施排查

火源管控

嚴禁煙火，檢查作業(yè)區(qū)域是否配備滅火器材（如干粉滅火器、消防栓），并確認其有效性。

避免使用易產(chǎn)生火花的工具（如鐵鏟撞擊鋼制格柵）。

材料儲存與使用

確認油漆、稀釋劑等易燃物儲存量不超過當班用量，且存放于陰涼、通風的專用倉庫。

檢查材料包裝是否密封，避免揮發(fā)積聚。

防爆通風與泄壓

確認噴漆房內(nèi)通風系統(tǒng)與廢氣處理設施聯(lián)動，避免通風不暢導致氣體積聚。

檢查泄壓裝置（如防爆門、泄壓口）是否完好。

五、個人防護與操作規(guī)范排查

防護裝備配備

檢查作業(yè)人員是否佩戴防毒面具（濾毒罐每4-8小時更換）、防靜電工作服、防護眼鏡及手套。

確認防護服為耐化學腐蝕材質(zhì)（如氯丁橡膠），手套為耐油型（如丁腈橡膠）。

操作培訓與應急演練

核實作業(yè)人員是否接受防火培訓，熟悉滅火器材使用及應急疏散流程。

檢查是否定期開展安全演練，記錄演練情況。

操作規(guī)范執(zhí)行

觀察作業(yè)人員是否按規(guī)程操作噴槍，保持安全距離（15-25cm）及角度。

檢查是否違規(guī)烘烤非指定物品（如衣物）或超溫使用設備。

六、設備維護與應急準備排查

設備日常維護

檢查噴槍、氣管、油漆桶等是否完好，無泄漏或堵塞。

確認加熱裝置（如烤燈）及防護罩清潔，溫控功能正常。

應急預案與物資

確認應急處置流程（如事故報告、現(xiàn)場處置、醫(yī)療救助）是否完善。

檢查急救設備（如急救包、擔架）是否齊備，安全警示標志是否清晰。

定期檢測與記錄

核實噴漆房是否每年進行通風系統(tǒng)效能及電氣安全技術測定，并留存記錄。

檢查維護記錄（如過濾器更換、線路檢修）是否完整。

七、典型隱患案例參考

案例1：通風不良導致中毒

湖北某廠因噴漆房通風差，油漆揮發(fā)氣體積聚，致操作人員中毒。

排查重點：確保通風量達標，有害氣體濃度監(jiān)測有效。

案例2：靜電引發(fā)爆燃

浙江某公司噴漆時二甲苯濃度達爆炸極限，遇靜電引發(fā)燃爆。

排查重點：靜電接地可靠，作業(yè)人員穿防靜電服，控制溶劑濃度。

案例3：違規(guī)操作導致火災

江蘇某廠未開啟廢氣處理設施，稀釋劑揮發(fā)遇火花爆燃。

排查重點：嚴格禁止煙火，確保廢氣處理設施與作業(yè)聯(lián)動。

通過以上步驟排查噴漆房的安全隱患，可系統(tǒng)化排查噴漆房安全隱患，降低事故風險。企業(yè)應結合自身工藝制定差異化排查表，并定期評估預案有效性。