廢氣凈化廢氣處理設備選型指南

一、關鍵選型因素

廢氣成分與濃度

有機廢氣（VOCs）：高濃度（＞25％）選蓄熱式燃燒（RTO），低濃度選催化燃燒（RCO）或活性炭吸附-催化燃燒組合。

無機廢氣：酸性氣體用堿液噴淋，堿性氣體用酸液噴淋或光解法。

含塵廢氣：旋風除塵+布袋除塵或靜電除塵組合。

易燃易爆廢氣：配置防爆裝置（如阻火器、泄爆閥）。

排放標準與合規性

需符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）及地方標準。

重點控制指標：顆粒物、SO?、NOx、VOCs濃度及排放速率。

風量與溫度

大風量（＞5000Nm3/h）：RTO或RCO更經濟；

高溫廢氣（＞300℃）：直接燃燒或余熱回收系統；

低溫廢氣：活性炭吸附或UV光解適用。

二次污染防控

RTO可能產生NOx，需搭配SCR脫硝系統；

活性炭吸附需定期更換，避免固廢堆積；

UV光解可能產生臭氧，需配置催化裝置分解。

二、主流技術對比與適用場景

RTO（蓄熱式燃燒）：

大風量、中高濃度VOCs（如化工、涂裝行業），去除率≥99％，熱回收效率≥95％，但操作溫度高（800-1000℃），可能產生NOx。

RCO（催化燃燒）：

低濃度VOCs（如印刷、電子行業），操作溫度低（300-500℃），能耗低，但催化劑需定期更換。

活性炭吸附：

低濃度、小風量廢氣（如實驗室、輕工行業），成本低但吸附容量有限，需頻繁更換。

UV光解+等離子：

低濃度、廣譜性污染物（如硫化氫、氨氣），無需高溫但可能產生臭氧。

生物濾池：

惡臭氣體（如污水廠、垃圾站），運行費用低但占地面積大，受溫濕度影響顯著。

三、典型行業選型案例

化工行業：

采用“RTO+SCR”組合工藝處理含丙酮、苯胺的廢氣，VOCs去除率99.5％，NOx排放濃度≤50mg/m3，年節省燃料成本315萬元。

關鍵設計：緩沖罐控制廢氣濃度（＜1/4LEL），SCR催化劑耐高溫。

醫藥行業：

采用“沸石轉輪吸附濃縮+RTO”處理低濃度VOCs，廢氣濃縮10倍后處理，能耗降低40％，排放達標率100％。

關鍵設計：雙沸石轉輪并聯，RTO配備溫度傳感器防止熱失控。

家具制造：

采用“活性炭離線脫附催化燃燒設備+雙渦漩噴漆柜”，漆霧分離效率95％，VOCs凈化率98.5％，年節省活性炭再生費用20萬元。

關鍵設計：PLC自動控制脫附周期，防爆設計符合GB50058標準。

四、選型決策流程

廢氣檢測：明確成分、濃度、風量、溫濕度等參數。

排放標準核查：確認地方及行業排放限值。

技術匹配：根據廢氣特性選擇主處理技術（如RTO處理高濃度VOCs）。

組合工藝設計：如預處理（噴淋塔）+主處理（RTO）+后處理（SCR）。

經濟性評估：比較設備投資、運行成本、維護費用及合規風險。

供應商篩選：考察案例經驗、設備穩定性及售后服務。

五、常見誤區與解決方案

誤區1：活性炭吸附可解決所有VOCs問題。

解決：高濃度或復雜成分廢氣需結合催化燃燒或RTO。

誤區2：RTO適用于所有風量場景。

解決：低風量（＜5000Nm3/h）優先選擇RCO或活性炭吸附。

誤區3：忽略二次污染控制。

解決：RTO需配套SCR脫硝，活性炭吸附需配置固廢處理方案。

通過系統分析廢氣特性、排放標準及技術適配性，可實現高效、合規、經濟的廢氣凈化廢氣處理設備設備選型。建議結合具體行業案例進行定制化設計，并優先選擇具備全流程服務能力的供應商。