印刷廠廢氣處理方式綜合報告

一、印刷廠廢氣來源與成分

1. 主要來源

油墨使用與干燥：溶劑型油墨中的有機溶劑（如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、異丙醇等）在印刷、傳墨、干燥過程中揮發。

清洗作業：更換油墨或設備維護時，使用溶劑（如洗車水、專用清洗劑）清洗墨輥、印版等，產生高濃度VOCs。

潤版液：傳統膠印中使用的異丙醇（IPA）或其他醇類潤版液揮發。

光油/上光涂層：溶劑型光油在涂布和干燥過程中釋放VOCs。

膠粘劑：印后加工中使用的溶劑型膠粘劑（如白乳膠）揮發。

承印物：特殊紙張或塑料薄膜可能釋放殘留揮發性物質。

2. 廢氣成分

VOCs：包括烷烴、芳烴（苯系物）、醇類、酯類、酮類等，部分含毒性物質（如苯、甲苯）。

顆粒物：油墨飛濺產生的微小液滴或粉塵。

水分：潤版液蒸發或干燥過程帶來的濕度。

3. 排放特征

風量大：為維持車間環境，需較大排風量。

濃度波動大：不同工序（如清洗時濃度極高）和產品差異導致濃度變化范圍大（幾十mg/m3至幾千mg/m3）。

成分復雜：多種有機物混合，處理難度大。

二、廢氣處理技術

1. 源頭控制

使用低VOCs原輔材料：

水性油墨：替代溶劑型油墨，減少有機溶劑使用。

無溶劑復合技術：在軟包裝行業推廣，減少膠粘劑中的溶劑。

無醇潤版液：替代傳統含異丙醇的潤版液。

工藝優化：

調整油墨黏度：改善水墨平衡，減少清洗頻率。

設備升級：如凹印機干燥系統優化，提高水性油墨適用性。

2. 過程控制

廢氣收集：

集氣罩與管道系統：合理布局，減少無組織排放。

密閉操作：對清洗、調墨等高排放環節進行局部密閉。

排風優化：

科學設計排風量：避免過度排風導致處理量增大。

氣流組織設計：優化車間氣流，減少廢氣擴散。

3. 末端治理技術

（1）吸附法

活性炭吸附：

原理：利用活性炭的多孔結構吸附VOCs。

適用場景：低濃度、大風量廢氣。

優缺點：設備簡單、成本低，但需定期更換活性炭，運行成本高。

吸附濃縮+催化燃燒：

工藝流程：活性炭吸附低濃度廢氣→熱脫附生成高濃度氣體→催化燃燒分解。

優勢：濃縮后處理效率高，熱回收率可達95％以上，運行成本低。

適用場景：中低濃度、大風量廢氣，尤其適合印刷行業。

（2）燃燒法

蓄熱式催化燃燒（RCO）：

原理：通過催化劑降低燃燒溫度（300-400℃），將VOCs氧化為CO?和H?O。

優勢：能耗低、效率高（＞95％）、二次污染少。

適用場景：高濃度脫附氣或直接處理中高濃度廢氣。

蓄熱式熱力燃燒（RTO）：

原理：高溫（760℃以上）氧化VOCs，蓄熱體回收熱量。

優勢：處理效率高（＞99％），適用于高濃度廢氣。

缺點：能耗較高，適合高濃度、高熱值廢氣。

（3）生物處理法

原理：利用微生物降解VOCs為CO?和H?O。

適用場景：低濃度、易生物降解的有機廢氣。

優缺點：運行成本低，但占地面積大，對復雜成分處理效果有限。

（4）光催化氧化

原理：利用紫外線激活催化劑（如TiO?），產生強氧化性自由基分解VOCs。

適用場景：低濃度廢氣，可作為預處理或輔助手段。

缺點：對高濃度廢氣處理效率低，催化劑易失活。

（5）等離子體技術

原理：通過高壓放電產生等離子體，分解VOCs。

適用場景：低濃度廢氣，但可能產生臭氧等二次污染物。

4. 組合工藝

常見組合：

吸附+催化燃燒：活性炭吸附濃縮后催化燃燒，適用于大風量、中低濃度廢氣。

洗滌+吸附：先通過洗滌塔去除顆粒物和部分氣體，再吸附處理。

生物+吸附：生物處理法結合活性炭吸附，處理復雜成分廢氣。

三、印刷廠廢氣處理環保標準與合規要求

1. 排放標準

《印刷工業大氣污染物排放標準》（GB 41616—2022）：

控制指標：非甲烷總烴（NMHC）、苯、甲苯、二甲苯等。

限值要求：根據企業排放量實施差異化管控，排放量大的企業需滿足濃度與去除效率雙重控制。

無組織排放：加強物料儲存、轉移及工藝環節的管控，設置廠區內監控濃度限值。

地方標準：如京津冀、長三角等地區可能有更嚴格的地方標準。

2. 合規建議

源頭替代：優先使用水性油墨、無溶劑膠粘劑等低VOCs材料。

過程控制：優化廢氣收集系統，減少無組織排放。

末端治理：選擇高效組合工藝（如吸附+催化燃燒），確保達標排放。

監測與管理：安裝在線監測設備，定期檢測排放數據，建立環保管理制度。

四、挑戰與對策

1. 挑戰

技術選擇困難：企業需根據自身排放情況選擇合適技術，避免盲目跟風。

運行成本：活性炭更換、催化劑維護等費用較高。

監管壓力：環保標準趨嚴，企業需持續升級設備。

2. 對策

政策支持：利用政府補貼或稅收優惠推動源頭替代。

行業協作：通過行業協會推廣成功案例，共享技術經驗。

技術創新：研發更高效的吸附材料、催化劑及組合工藝。

五、總結

印刷廠廢氣處理需結合源頭控制、過程優化和末端治理，推薦采用活性炭吸附+催化燃燒（RCO）的組合工藝，尤其適用于大風量、中低濃度廢氣。同時，企業應積極采用低VOCs原輔材料，優化生產工藝，并嚴格遵守《印刷工業大氣污染物排放標準》等環保法規，確保達標排放，推動行業綠色可持續發展。